長鋼軋鋼廠棒材四切分軋制技術(shù)進入國內(nèi)先進行列

 近期，長鋼軋鋼廠棒材車間四切分軋制各項指標通過與全國同行業(yè)對標后表明，棒材￠12mm螺、￠14mm螺四切分軋制水平進入國內(nèi)先進行列。

    今年以來，軋鋼廠在深入開展對標挖潛、降本增效活動中，瞄準同行業(yè)先進水平，以穩(wěn)產(chǎn)量、提指標、抓質(zhì)量為目標，開展了￠12mm螺、￠14mm螺四切分工藝技術(shù)攻關(guān)活動，針對基礎(chǔ)管理、工藝技術(shù)、設(shè)備管理等方面存在的問題開展專題攻關(guān)活動。在生產(chǎn)過程中，該廠強化工藝紀律、勞動紀律、操作紀律三大紀律整頓，加大對現(xiàn)場開軋溫度、線差和實料尺寸的控制精度以及對剪切質(zhì)量、點支包裝質(zhì)量的抽查頻次，增強崗位職工的操作責(zé)任心。特別是對小規(guī)格螺紋鋼軋制工藝參數(shù)、軋制速度進行重點監(jiān)控和工藝改進，為￠12mm螺、￠14mm螺產(chǎn)能、指標的提升提供強有力的技術(shù)支撐。目前，￠12mm螺四切分軋制最高班產(chǎn)達1324.914噸，最高日產(chǎn)達3656.869噸，成材率達102.78%；￠14mm螺四切分軋制最高班產(chǎn)達1590.86噸，最高日產(chǎn)達4176.016噸，成材率達101.28%，均達到國內(nèi)領(lǐng)水平。